Ta współpraca wspiera koncepcję produkcji projektowania (MFD) zalecana przez Rapidus w celu osiągnięcia wysokiej wydajności i krótkiego czasu zwrotu z wczesnych stadiów produkcji. Ponadto Rapidus i Siemens Eda zbudują przepływ referencyjny, który holistycznie obsługuje projektowanie, weryfikację i produkcję od front-end do zaplecza. Ten przepływ odniesienia zapewnia płynne środowisko programistyczne dla szybki i jednolitych usług produkcyjnych Rapidus (RUMS).
„Nasza praca z Rapidus oznacza głęboką integrację technologii EDA Siemensa z nową bazą produkcyjną. Dzięki tworzeniu przepływu referencyjnego wykorzystującego produkty, takie jak Caliber i Solito, wspólnie zbudujemy przyszłość produkcji półprzewodników, która wyróżnia się niezawodnością, szybkością, skalowalnością i bezpieczeństwem, powiedział Mike Ellch, CEO of Siemens Eda, Siemens.
Rapidus tworzy nowe podejście, które integruje cały proces odlewni, od projektowania po produkcję. Dzięki bezpiecznemu zarządzaniu danymi projektowymi, zapewnianiu procedurowalności i zmniejszaniu ryzyka wycieku informacji poprzez współpracę z dostawcami EDA, Rapidus wzmocni niezawodność łańcucha dostaw.
„Rapidus jest poświęcony rozwojowi kooptymalizacji produkcji i projektowania i jest zaangażowany w zapewnienie środowiska projektowego, które radykalnie przyspiesza realizację potrzeb klientów na półprzewodników nowej generacji. Nasza współpraca z Siemens uosabia tę wzajemną optymalizację, dla naszej koncepcji produkującej kooptymalizacja (DMCO). Osiągając MFD dla procesu 2 nm bramki-powiedział dr Atsuyoshi Koike, CEO Rapidus.